Máquinas de Engrenagens
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Número Browse:100 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-01-21 Origem:alimentado
As retificadoras CNC de rosca interna podem não apenas atender aos requisitos de alta precisão, mas também alcançar processos de produção eficientes. As retificadoras de rosca interna CNC de alta precisão fabricadas especificamente para a indústria de ferramentas de medição são usadas principalmente para retificar medidores de anel de rosca interna cilíndrica e cônica.
As retificadoras de rosca interna CNC são usadas principalmente para processar vários tipos de peças de rosca interna, incluindo, mas não se limitando a:
- Indústria automotiva: estruturas complexas de roscas internas em blocos de motores, caixas de transmissão e outros componentes.
- Aeroespacial: roscas internas de alta resistência e alta precisão em trens de pouso de aeronaves e componentes de sistemas hidráulicos.
- Geração de energia eólica: principais peças de conexão dentro de grandes equipamentos rotativos, como rotores e estatores de geradores.
- Outros campos: produtos em indústrias como dispositivos médicos e instrumentos de precisão que possuem requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e acabamento superficial.
A característica comum desses campos de aplicação é a necessidade de alta precisão e estabilidade de processamento, e as retificadoras de roscas internas CNC atendem a essa demanda.
Para garantir a qualidade do processamento, as retificadoras CNC de rosca interna geralmente são equipadas com uma série de ferramentas e tecnologias de medição de precisão, como:
- Sistema de medição online: Sensores integrados na máquina-ferramenta podem monitorar vários parâmetros no processo de processamento, como posição, velocidade, temperatura, etc. em tempo real, e fornecer feedback oportuno ao sistema de controle para ajuste.
- Instrumento de medição off-line: Para algumas peças especiais ou complexas, instrumentos de medição de engrenagens especialmente projetados ou outros equipamentos de detecção especiais também podem ser usados para análise detalhada de formas geométricas.
- Dispositivo de configuração automática de ferramentas: usado para definir com rapidez e precisão a posição inicial da ferramenta, reduzir erros humanos e melhorar a eficiência do trabalho.
Além disso, também fornecemos soluções de medição personalizadas e selecionamos a combinação de configuração mais adequada de acordo com as necessidades específicas dos clientes para obter o melhor efeito de processamento.
Considerando que diferentes clientes podem ter diferentes requisitos de processo e dificuldades técnicas, lançamos especialmente um serviço de processamento de amostras. Este serviço permite que potenciais clientes enviem amostras de materiais para processamento, e nossa equipe de profissionais concluirá o processamento preliminar de acordo com os padrões estabelecidos e confirmará se o resultado final atende às expectativas através de rigorosos procedimentos de inspeção. Isto não só ajuda a estabelecer uma relação de confiança, mas também fornece uma base confiável para pedidos em lote subsequentes.
- Diâmetro máximo de rotação do mandril de 600 mm: Isso significa que este modelo pode lidar com peças cilíndricas com diâmetros maiores e é adequado para tarefas de processamento de roscas internas de diversas especificações.
- Comprimento máximo da peça de 400 mm: Fornece espaço de instalação suficiente para processamento de rosca interna de peças de eixo longo e amplia o escopo de aplicação.
- O sistema CNC de última geração da Siemens realiza três ligações de quatro eixos: adota tecnologia CNC líder internacional para garantir a sincronização e coordenação entre os eixos de movimento, garantindo assim estabilidade e precisão durante o processo de processamento. Ao mesmo tempo, ele suporta planejamento de caminhos complexos e se adapta às mudanças nas necessidades de processamento.
- O fuso do cabeçote adota uma estrutura de rolamento de alta precisão: Este design reduz a resistência ao atrito, melhora a precisão da rotação e prolonga a vida útil. Mais importante ainda, estabelece uma base sólida para o processamento de ultraprecisão.
- Adote o dressador de disco diamantado: é fixado na parte traseira do cabeçote e é usado para vestir regularmente a superfície do rebolo para manter sua nitidez e garantir que cada corte atinja o efeito de corte ideal. Além disso, a escolha do material diamantado também reflete a busca por durabilidade e consistência.
- Interface homem-máquina amigável: O painel de operação é simples e claro, fácil de usar e até mesmo os novatos podem dominar rapidamente as habilidades operacionais básicas.
- Programação simples e flexível: Suporta múltiplas linguagens e formatos de programação, o que é conveniente para os usuários escreverem programas de processamento adequados de acordo com as condições reais.
- Manutenção conveniente: O design modular torna a manutenção diária mais simples e eficiente, reduz o tempo de inatividade e melhora a utilização do equipamento.
Embora tanto as retificadoras de roscas internas quanto as retificadoras de roscas externas sejam máquinas-ferramentas para processamento de roscas, existem diferenças significativas entre as duas:
- Diferentes objetos de processamento: as retificadoras de roscas internas concentram-se na formação de roscas internas, enquanto as retificadoras de roscas externas processam roscas externas.
- Diferentes princípios de trabalho: as retificadoras de rosca interna geralmente utilizam o rebolo para fazer um movimento espiral ao longo da parede interna da peça para gerar roscas; em contraste, as retificadoras de rosca externas dependem mais da rotação da peça de trabalho e do avanço radial do rebolo para completar o processamento.
- Diferentes requisitos de precisão: Como as roscas internas geralmente estão localizadas em um espaço fechado, requisitos mais elevados são impostos à precisão dimensional e à qualidade da superfície. As roscas externas, por outro lado, podem ser observadas diretamente, portanto, uma certa faixa de tolerância é permitida em alguns casos.
- Diferenças nos dispositivos auxiliares: Por exemplo, mais bicos de refrigeração podem ser instalados nas retificadoras de roscas internas para garantir lubrificação e resfriamento adequados da área de processamento; enquanto nas retificadoras de rosca externas, mais atenção é dada ao design otimizado do sistema de remoção de cavacos para remover os cavacos em tempo hábil.
Recentemente, um cliente da Turquia nos enviou uma amostra, na esperança de fornecer serviços de retificação experimental para ela. Após comunicação detalhada e compreensão das necessidades do cliente, selecionamos uma retificadora de rosca interna adequada e a processamos estritamente de acordo com os desenhos e especificações técnicas fornecidas pelo cliente. Após a conclusão, a amostra foi totalmente testada usando um instrumento de medição de engrenagens. Os resultados mostraram que a precisão do processamento excedeu em muito as expectativas do cliente, e as roscas retificadas foram muito ideais, atendendo totalmente ou até mesmo excedendo os requisitos de qualidade do cliente.
Esta cooperação bem sucedida não só aumentou a confiança entre as duas partes, mas também lançou uma boa base para uma futura cooperação a longo prazo. O cliente elogiou o serviço de processamento de amostras que prestamos, acreditando que este é um processo muito valioso porque não apenas verifica nossa força técnica, mas também economiza muito tempo e custos aos clientes.
Seja enfrentando exigentes desafios de processamento ou diversas demandas de mercado, estamos sempre comprometidos em fornecer aos clientes produtos e serviços de alta qualidade. No futuro, continuaremos a defender o espírito de inovação, a explorar constantemente novas tecnologias e novos métodos e a esforçar-nos para impulsionar a indústria.
