Como calcular a alimentação no CNC?

Na usinagem CNC (Controle numérico do computador), a alimentação refere -se à velocidade de movimento da ferramenta ou peça de trabalho durante o processamento. É um parâmetro crucial que afeta significativamente a eficiência da usinagem, a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta. A taxa de alimentação é comumente expressa de maneiras diferentes:

• Feed por revolução (MM/Rev ou IPR): Isso indica a distância que a ferramenta se move por revolução do fuso. É comumente usado em operações de transformação e perfuração.

• Alimentação por minuto (mm/min ou IPM): isso representa a distância que a ferramenta se move por minuto ao longo da direção da alimentação. É amplamente utilizado nas operações de moagem.

• Alimentação por dente (mm/z ou fz): Para ferramentas de vários dentes, como cortadores de moagem, isso se refere à distância que cada dente se move por passe de corte.

Um alimentador de CNC desempenha um papel vital na manutenção de uma taxa de alimentação consistente e otimizada, fornecendo automaticamente matérias -primas na máquina CNC, garantindo o desempenho estável da usinagem.

Fórmulas de cálculo

Relação entre ração por revolução (f) e alimentação por minuto (VF)

A fórmula é: onde:

• = Alimentação por minuto (mm/min)

• = Feed por revolução (mm/rev)

• = Velocidade do eixo (rpm)

Por exemplo, se o feed por revolução mm/rel e a velocidade do eixo rpm: mm/min.

Relação entre ração por dente (fz), alimentação por revolução (f) e número de dentes (z)

A fórmula é:

Se um cortador de moagem tiver 4 dentes e uma alimentação por dente mm/z: mm/rev.

Fórmula abrangente para alimentação por minuto

Por exemplo, se um cortador de moagem tiver 5 dentes, uma alimentação por dente mm/z e uma velocidade do fuso RPM: mm/min.

Um alimentador de CNC garante que o material do estoque seja fornecido consistentemente na taxa de alimentação correta, permitindo a usinagem ininterrupta.

Fatores que influenciam a seleção da taxa de alimentação

1. Material da peça de trabalho

Diferentes materiais têm dureza e resistência variadas, afetando a seleção da taxa de alimentação. Por exemplo:

• Materiais macios (por exemplo, ligas de alumínio): taxas de alimentação mais altas podem ser usadas.

• MATERIAIS HUSTOS (por exemplo, aço endurecido): são necessárias taxas de alimentação mais baixas para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.

Um alimentador de CNC pode acomodar diferentes tipos de materiais, garantindo uma usinagem suave e eficiente.

2. Material da ferramenta e geometria

• Ferramentas de aço de alta velocidade: menor resistência ao calor e desgaste, exigindo uma taxa de alimentação mais baixa.

• Ferramentas de carboneto: maior durabilidade, permitindo maiores taxas de alimentação.

• Bordas de corte nítidas: pode lidar com taxas de alimentação mais altas, enquanto as ferramentas monótonas requerem taxas de alimentação mais baixas.

3. Tipo de processo de usinagem

• Maixa áspera: concentra -se na remoção de grandes quantidades de material rapidamente, portanto, são usadas taxas de alimentação mais altas.

• Maixa de acabamento: prioriza a qualidade da superfície, exigindo taxas de alimentação mais baixas.

4. Desempenho da máquina CNC

• Máquinas com alta potência e rigidez podem sustentar taxas de alimentação maiores.

• Um alimentador CNC integrado à máquina garante suprimento de material constante, otimizando a consistência da alimentação.

Etapas gerais para determinar a taxa de alimentação

1. Consulte as tabelas de parâmetros de corte: consulte os manuais de usinagem com base na peça de trabalho e no material da ferramenta para obter valores de alimentação recomendados.

2. Ajuste com base nas condições de usinagem: considere a usinagem áspera ou acaba, a geometria da ferramenta e a rigidez da máquina.

3. Corte de teste: execute cortes de teste para observar o desgaste da ferramenta, a qualidade da superfície e as forças de corte. Ajuste a taxa de alimentação conforme necessário para otimizar o desempenho.

Ao integrar um alimentador de CNC , as operações de usinagem podem ser executadas continuamente com o controle de alimentação preciso, aumentando a produtividade e garantindo resultados de alta qualidade.